X 射線／工業 CT 檢查機
X 射線／工業 CT 檢查機
X射線檢查電子部件專用 X 射線檢查裝置XTV160/XTV130C
小型電子部件用一流檢查系統
適用于生產部門及故障分析部門等的 MicroBGA 、多層基板、焊錫結合部等各種電子部件的檢查。操作人員可在觀察實時X射線圖像的同時迅速發現問題及缺陷。自動檢查模式可以最快的處理速度檢查試樣。
XTV 160﹣高品質×射線檢查系統
XTV 160是專門面向生產線及故障分析部門開發的系統，根據客戶的需要進行了性能優化，可選擇高品質系統部件進行構建。不僅可手動進行實時檢查，檢查流程的完全自動化，也可提升生產效率。
XTV 130C﹣高性價比的×射線檢查系統
XTV 130C是性價比極高，且可靈活對應電子部件／半導體檢查的系統。本系統搭載了 Nikon Metrology 公司生產的高壓電源一體式開放管130kV/10WX射線源與高分辨率影像鏈。終端用戶可根據工廠選件或現場升級組建適合自己的系統。追加了旋轉試樣托盤、平板、自動檢查軟件、前景遠大的 CT 技術功能的選件等，可進行各種選件的搭載。
重視生產性
●搭載了迅速分析與報告功能的高速自動部件檢查
●可迅速且簡單的配置／取出試樣的配置位置
●搭載了自動關閉X射線聯鎖的大型門，可訪問檢查范圍
●可配置多個基板的大型托盤
●可自動識別試樣序號的條碼讀?。ㄟx件）
以低成本引進、維持
●搭載了可更換的低成本燈絲的開放式X射線源，壽命長
●方便訪問可檢查的部件
●高壓電源一體式設計，無需高壓電纜
●無需實施特殊地板施工
以安全性為設計基準
●由于使用了全面防護的機殼，因此無需特殊測輻射膠片及防護服
●用鉛遮蓋的機殼完全符合 DIN 54113及 CE 基準的放射線安全標準
圖像分析及圖像處理
快速正確的做出決定，需要明確清晰的圖像。基于 C . Clear 的實時圖像邊緣，無需進行花費時間的圖像處理，用戶可信心十足的確定缺陷。
C . Clear根據X射線的條件變化及試樣位置，自動調整圖像控制、對比度及亮度。提供適于識別缺陷的明確清晰的圖像。
自動檢查
●基于宏功能的單純重復作業的自動化
●進行自動檢查及所有基極或多個部件分析的檢查程序
●無需特殊程序技能的自動檢查程序，利用自動圖形界面及示教
●可完全定制的系統控制的智能程序控制（ IPC ）
●最大限度發揮×射線系統的離線驗證站
● HTML 報告創建功能，無需特殊軟件也可通過電腦讀取
●可在相同軟件中切換透射圖像（2D）拍攝與 CT 圖像 (3D）獲取模式
●可基于自動檢查程序的目測檢查進行交互檢查
x . Tract
不破壞裝置本體，可指定任意切割位置及方向，如 CT 那樣獲取具備復雜多層結構的電子裝置的虛擬剖面圖像。可以簡單且一目了然的操作，明確映射 PoP 及雙面基板等在二維×射線圖像檢查中難以發現的缺陷，為降低缺陷率及提高生產效率做貢獻。
規格
XTV 160 | xTV130c | |
X 射線源 | 160kv20W穿透式靶 | 130kv10w穿透式靶 |
幾何倍率 | 2.5x-2400x | 2.5x-2400x |
接收器 | FPD | FPD |
傾斜角度 | 0-75度 | 0-75度 |
可檢查范圍 | 406×406mm | 406×406mm |
最大樣品重至 | 5kg | 5kg |
機売尺寸（L*W*H） | 1,200x1,786×1,916mm | 1,200x1,786×1,916mm |
裝置重量 | 1,935kg | 1,935kg |
自動檢查功能 | 標準 | 選件 |
支持 C T X . Tract | 選件 | 選件 |
主要用途 | 電子部件的實時／自動檢查（ BGA uBGA 、創裝芯片、實裝印刷電路板） | |
在 XTV 160和 XT V 130C上支持 CT 檢查
●通過エ廠選件或現場升級獲取及分析 CT 圖像
●附帶用戶指南的簡單 CT 數據收集
●高速重新掃描﹣只需2步的重新掃描
●世界最快的重建時間
● XT V 系統進行流處理后的 CT 數據自動重建
●基于選擇的軟件進行強大的 CT 分析
